以下は保存されていた過去原稿をもとにした操作記録です。
掲載画像やメニューは当時のもので、現行版での再現試験は行っていません。
DMM.makeでの3Dプリント依頼に伴い、出力用モデルの事前検証を行いました。
MiniMagicsのインストール
MiniMagicsはSTL・3MFを確認できる無料ビューアーです。
ここでは当時のモデル検査に使いましたが、このソフトの判定だけで造形可能とは限りません。
ソフトは無料ですが、アカウント申請時にメールアドレスなどの登録が必要です。
検証用モデル
- MAYA LT2018でプリミティブを並べてぶっ刺したモデルを作成
.OBJから.STLへのコンバート方法
- MAYA LT2018でOBJで出力
- MeshLabをインストールして、OBJを読み込み
- File＞Export Meshから.STLで出力
MiniMagicsでのエラー検証方法
- パーツ＞開くからSTLを選択
- エラー検証ボタンを選択
一体成型でないモデルの場合
4つのオブジェクトが交差した状態では、シェルが4と表示されます。
解消方法
MayaのBooleans機能ですべてのオブジェクトを結合します。
当時の例ではブーリアン結合後にシェル数が1になりました。
ただし、シェルが1つという情報だけでは、穴や自己交差のない閉じた形状か、必要な厚みがあるかまでは判断できません。
※なお、OBJ形式で多角形ポリゴンとして出力していても、STL形式へ変換する段階で三角形に分割されます。
三角形化は穴や非多様体などの自動修復を意味しません。
法線が裏返っているモデルがある場合
円錐部分の法線をあらかじめ反転させて検証します。
円錐には20面・40エッジが存在するため、検証結果は反転三角が20、バッドエッジが40と検出されます。
法線の向きを外側に揃えておくことも必須条件です。
DMM.makeの3Dプリントへのアップロード
サイズ修正後の2回目のアップロードで正常に受け付けられました。
※1回目のエラー原因は、造形サイズが小さすぎたこと
によるものでした。
このモデルでは長辺を1cmから6cmへ修正するとチェックを通過しました。
6cmが全モデル共通の合格条件という意味ではありません。
3Dの道具に関する記事は、ほかにもあります。
3Dプリントでエラー検証の通る3Dモデルの作成方法まとめ
- モデルのサイズは適切か？
- 法線の向きはすべてあっているか？
- モデルが一体成型か？
以上の条件を満たすことで、アップロード時の1次自動チェックを通過できました。
これらに加えて、
モデルに細すぎる箇所や肉厚不足がないか
という確認も造形成功には不可欠です。
多数のパーツで構成された複雑なモデルを手作業で一体成型化するのは工数がかかるため、
モデリング段階からブーリアン処理しやすい構成を意識するなどの工夫が求められます。
3DCGに関するほかの解説記事は、まとめページからご覧いただけます。
DMM.makeの現行ルールは寸法単位がmmで、複数シェルのデータも扱います。
単にシェル数を1にすることより、意図した部品構成、閉じた形状、法線、素材別の肉厚と隙間を確認してください。
入稿前は公式のデータ作成ルール（https://make.dmm.com/print/datarules/）と利用する素材のガイドラインを参照してください。
